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一、磁化原理：
在工件中通过的磁棒中通过电流，工件表面和近表面就会产生沿圆周方向的磁场，用于检测沿工件轴向缺陷；由于工件是环形件，本机磁轭线圈产生的磁场，通过磁棒从工件中心通过，就会在工件中产生一个沿工件周向的二次感应电流，此电流产生的磁场就可检测工件的周向裂纹。当两种磁场同时施加于工件时，因周、纵向磁化电流具有一定的相位差，在工件表面可形成复合旋转磁场，可一次性发现表面近表面所有方向的缺陷。
控制电路采用集成电路技术，利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小，磁化电流连续可调，并具有断电相位控制功能，既可用于连续法探伤，又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤。
二、主要技术指标：
本机按照《中华人民共和国国家标准磁粉探伤机》<<磁粉检测>> JB/T8290-2011国标。
输入电源：三相四线 380V±10% ， 50Hz，300A。
暂载率：20%。
周向磁化电流：AC 0—8000A，连续可调(带断电相位控制)。
纵向磁化安匝：AC 0—20000AT，连续可调(带断电相位控制)。
退磁方式：衰减式自动退磁。
退磁时间：≤3秒。
退磁效果：剩磁≤2Gs。
磁化原理：通电、穿棒法。
电极间距：0—600mm
磁化方式：单周向磁化，单纵向磁化和复合磁化。
工件旋转观察速度：4-6rpm。
磁轭线圈：内径300mm。
紫外线强度：工件表面离紫外灯泡380mm处强度不低于1000uw/cm2。
气源气压： 0.4—0.8MP。
使用环境：温度—10℃～+40℃ ，相对湿度≤80%。
贮存环境：温度—20℃～+60℃，相对湿度≤70%，无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。
灵敏度测试：按《中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92》磁粉探伤用标准试片规定，以15/50的A型试片测试，在工件的任意方位显示清晰。
三、探伤工艺流程
运行程序：手动和自动二种。
自动程序：
人工上料——穿棒——旋转——喷洒——磁化——旋转——人工观察——退磁——松开——下料。
