一、
磁粉探伤机使用方法
1、磁粉探伤机装置应能对被检测试件完成磁化、施加磁粉、提供观察条件和退磁这四道基本工序。
其中的退磁装置应能根据试件的用途将剩磁减小到指定的限度，一般剩磁感应强度是低于0.3mT的；
但没有特别说明的话是可以不带退磁装置的；
2、因为磁粉探伤机是对试件进行探伤的，因此要能有效安全的进行探伤；
需要适合被检测试件的形状、尺寸、材质、表面状态并要满足对该试件缺陷的检测要求；
3、如果在磁粉探伤中使用的是电流磁化的装置的话，需要向试件提供检测缺陷所需要的磁势并要符合国家所规定的技术要求；
4、磁粉探伤机的探伤装置要定期检验，一般来讲是需要每年检验一次的，包括对其中电流表、计时装置等性能的校验。
二、关于磁粉探伤机中灵敏度的说明
1、使用磁粉探伤机对一些复杂工件进行磁化时，由于工件表面的磁场强度分布很不均匀，磁化电流的大小很难估计；
仅仅依靠平时的检测经验对磁粉探伤机中磁化电流的选择往往是很难达到理想的磁化效果的。
因此，在磁粉探伤机对复杂工件的检验中我们可以采用灵敏度试片来选择最佳的磁化规范。
2、灵敏度试片可以被用来检查：
磁粉探伤机等探伤设备、磁粉、磁悬液的综合使用性能，检查被检工件表面的各点磁场分布规律。
灵敏度试片在磁粉探伤机的主要使用方法是：
1）首先用胶带纸将A型标准试片上开槽的一面紧贴在被检测工件清洁表面上；
2）接着在对工件和试片用磁粉探伤机进行磁化的同时，向试片上喷洒磁悬液并观察试片上的磁痕；
3、在使用灵敏度试片的情况下，如果说磁粉探伤机的磁化电流恰当的话；
那么试片未刻的槽面上就会清晰的出现刻槽的磁痕从而达到检测的效果。
三、探伤机中的磁粉和磁悬液
磁粉和磁悬液无论是在探伤机的探伤过程中还是在磁粉探伤机的探伤过程中，都是必不可少的两个材料。
磁粉按照施加时的不同分散媒介可以将磁粉分为干法和湿法两种，按照磁粉显示方式的不同可以分为：
荧光磁粉和非荧光磁粉两种。
1、在探伤机的探伤中，根据被探伤试件的材质、表面状态的不同，磁粉应当具有适当的磁性、粒度、分散性以及色彩；
2、磁粉的粒度可以用探伤机中相关规定的测方法来用显微镜测定其定向直径；
3、探伤机中湿法中用水作为载液时应加入适量分散剂、消泡剂、防锈剂以及表面活性剂；
当用油作为载液时，需要用闪点不低于94℃的无味煤油或者是变压器油，运动的粘度也有一定的范围；
对于探伤机中使用的磁悬液的话，磁悬液需要具有悬浮性。
在磁悬液中，磁粉浓度应根据探伤机中磁粉的种类、粒度以及施加磁粉的方法和时间来进行确定。
四、对磁粉探伤机检测方法的相关注意
1、在使用磁粉探伤机对工件的检测前需要：
对检测中使用到的一些工具、设备等做相应的准备工作以保证磁粉探伤机检测结果的精确性。
2、首先磁粉探伤机中磁悬液贮存箱、电动油泵、输油管以及喷枪等设备不能出现漏液和阻塞现象；
出现这些问题要及时的解决以免影响到接下来的检测工作。
磁粉探伤机用于贮存磁悬液的储液箱内应设置搅拌机构；
磁悬液的喷洒装置应能使均匀弥散着磁粉探伤机检测磁粉的磁悬液稳定的喷洒到工件表面而不影响已形成的磁痕。
3、此外对于磁粉探伤机中检测周期也需要有相关的了解，磁粉探伤机的检测周期可以根据具体使用情况来确定；
一般来说检测周期是不可以超过一年的；
绝缘强度试验和温度检测一般只针对新出厂或者是大修之后的磁粉探伤机进行检测，其他情况是不作说明的。
