荧光磁粉是以磁性氧化铁粉,工业纯铁粉, 羰基铁粉等为核心,外面包覆上一层荧光染料而制成的.磁粉探伤荧光磁粉一般选用在紫外光激发下呈黄绿色的荧光染料,在一定范围内,发光强度与紫外辐射强度成正比.荧光磁粉因外面有包覆层,所以粒度较细,一般在5-25μm,但并不意味着检测灵敏度的降低。工件表面由于荧光磁悬液的覆盖会产生微弱的荧光本底，所以荧光磁粉的磁悬液浓度不能太高。
二.荧光磁悬液的配制
配制探伤机荧光磁悬液时，应当采用无味煤油，而不能用其他本身发荧光的油，因为这些油再一方面会使工件表面产生荧光，干扰缺陷的显示，另一方面会降低荧光磁粉的发光强度，我们推荐选用型号为LPW—3磁粉检验载液荧光磁粉探伤专用的无味煤油。配制时，先用少量无味煤油将磁粉润湿，然后加入其余无味煤油。配制水基荧光磁悬液要严格选择分散剂，除满足水分散剂的各项性能要求外，还不使荧光磁粉结团，溶解或变质。
YC-2型荧光磁粉可使用YF型磁粉分散剂，最好用LPW-3磁粉检验载液，也可按下述配方自行配制水基分散剂:
乳化剂（JFC）5克；亚硝酸钠15克；消泡剂（28#）0.5~1克；
荧光磁粉1~2克; 水1000ml（1000g），配制方法: 将乳化剂与消泡剂搅拌均匀，并按上述比例加足水，成为水分散剂，用少量水分散剂与荧光磁粉和匀，加入余量的分散，最后加亚硝酸钠。
三.荧光磁悬液优缺点
优点：1.由于荧光磁粉在紫外光激光下呈黄绿色荧光，所以色泽鲜明，容易观察可见度和对比度均好。适用于任何颜色的受检表面，能获得较高的灵敏度。
2.使用荧光磁粉，能提高检验速度，有效的降低漏检率。
3.如配置LPW-3磁粉检验载液，着火可能性极小。
4.在暗室观察或在紫外强光下，工件表面只有极弱的可见光本底，荧光磁悬液浓度不高，磁粉用量只为黑磁粉的1/10。
缺点：1.荧光磁粉检验一次投入成本较高，使用水基荧光磁悬液对分散剂也要严格选择，否则易结团，溶解和变质。
2.采用无味煤油，也有着火的危险（水基无着火可能）。
3.需配置紫外灯和暗室，使检测的一次性投入增加。
4.严格选购荧光磁粉及其载液,否则严重影响检测效果。
