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一、磁化原理：
在工件中通过的磁棒中通过电流，工件表面和近表面就会产生沿圆周方向的磁场，用于检测沿工件轴向缺陷；由于接箍是环形件，本机磁轭线圈产生的磁场，通过磁棒从工件中心通过，就会在工件中产生一个沿工件周向的二次感应电流，此电流产生的磁场就可检测工件的周向裂纹。当两种磁场同时施加于工件时，因周、纵向磁化电流具有一定的相位差，在工件表面可形成复合旋转磁场，可一次性发现表面近表面所有方向的缺陷。
二、技术说明：
1、探伤机设计采用国家机械行业JB/T8290—2011《磁粉探伤机》标准。
2、本设备为专用探伤设备。
三、设备的技术参数：
1.1、周向电流：AC 0－15000A（有效值） 连续可调，带断电相位控制功能。
1.2、纵向磁化磁势：AC 0－24000AT（有效值） 连续可调，带断电相位控制功能。
2、电极间距：0—600mm。
3、磁化原理：通电、穿棒法。
4、磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化三种可灵活选用。
5、退磁方式：衰减式自动退磁。
6、退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT。
7、工件运行：工件上料、磁化、喷洒磁悬液、观察等工件转换采用槽轮机构。
8、气源压力：0.4~0.8 Mpa（气源用户自备）。
9、紫外线强度:距光源380 mm处，≥4000μW/cm2。
10、暂载率:30%
11、电源：380V，50HZ，＞450A。
12、灵敏度测试：按中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92《磁粉探伤用标准试片》规定，以标准2号A型试片测试，显示清晰。
13、检查面：工件全部表面的裂纹等缺陷。
14、使用环境：—10℃—+40℃，相对湿度≤80%。
15、贮存环境：温度—20℃—60℃，相对湿度≤70%。无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。
16、探伤工艺流程：
 运行程序：手动和自动二种。
 自动程序：上料——穿棒——旋转——喷洒——磁化——旋转观察——退磁——下料