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压力管道的磁粉检测方法和磁化电流的选择

点击数:611发布:2018-06-06 来源: 探伤机_磁粉探伤机,_荧光磁粉探伤机_射阳县探伤机厂

  对压力管道的检验检测工作包括:外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。
一、磁化方法
  磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关,还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形 状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。因此就有各种不同的磁化方法。
  磁化方法的分类:对于锅炉、压力容器和压力管道,常用的磁化方法是:磁扼法和触头法。
  磁扼法是使用便携式电磁扼两磁极接触工件表面进行局部磁化,用于发现与两磁极连线垂直的缺陷。
  磁扼法的有效磁化范围一般是以两极间连线为长轴(L),从两极连线中心处向两侧各114L为短轴的椭圆形所包围的面积。如果两磁极间距太小,由于磁极附近磁通密度过大会产生非相关显示,磁极间距太大会造成磁场强度不够。所以磁极间距通常选用50-200mm。要求使用磁扼最大间距时,交流电磁扼至少应有44N的提升力,直流电磁扼至少应有177N的提升力。
  实验证明,直流电磁扼,不适用于厚壁焊缝磁粉检测,尽管直流电磁扼的提升力可以符合要求,但是焊缝表面上的磁场强度是达不到要求的。
  磁扼法的优点是:a.没有电接触,因此不会烧伤工件。b.改变磁扼法方位,可以发现任何方向的缺陷。。便携式磁扼可带到现场探伤,使用方便。d.检测灵敏度较高。它的缺点是:a.几何形状复杂的工件检验较困难。b.为了发现各个方向的缺陷,常常需要将电磁扼转动90“再进行检测。c.对于大面积检验时,要求分块累积,较费时间。
  旋转磁场探伤仪,是在2只二型磁铁十字交叉叠合组装的电磁扼上通以具有相位差的电流。这样组合的电磁扼,能够产生随时间而变化的圆形或椭圆形的旋转磁场。由于工件上的磁化方向不断地变化、旋转,所以只要一次磁化即可检测出各个方向的缺陷。
二、触头法
  触头法又叫支杆法、刺棒法、手持电极法或尖锥法。它是用2个触头接触工件表面,通电磁化,产生一个畸变的周向磁场,用于发现与两触头连线平行的缺陷。
  触头间距过大,磁化电流流过的区域变大,使磁场减弱,触头间距过小,电极附近磁化电流密度过大,易产生非相关显示。因此,一般取触头间距为75-200mmo操作时应保证触头与工件表面接触良好后,再通电磁化,否则会引起工件烧伤。关闭电源后再拿开触头。
  触头法的优点是:a.便携式设备可带到现场使用。b.检测灵敏度高。它的缺点是:a.一次只能检验较小的区域,大面积检验时,要求分块累积,很费时间。b.接触不好会引起工件烧伤。
三、磁化电流
  磁粉检测采用的磁化电流有交流电、单相半波整流电、单相全波整流电、三相半波整流电、三相全波整流电、直流电和冲击电流共7种。在压力管道磁粉检测中不用冲击电流、单相全波整流电、三相半波整流电。
  交流电是电流的大小和方向随时间按正弦规律变化的电流,常用符号AC来表示。
  交流电通过工件时有趋肤效应,即导体表面电流密度较大而内部电流密度较小。由于趋肤效应,工件表面的磁通密度也大,提高了检测表面缺陷的灵敏度,通常50Hz的交流电,其趋肤深度(穿透深度)6可以下式表示。
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